Recyclage : l’alternative durable

Si on leur demandait quel est le matériau le plus recyclé, la plupart des gens répondraient probablement l’aluminium, le papier, les pneus, ou même le verre. Ces produits méritent indéniablement d’être au premier rang ; mais ce serait une surprise pour beaucoup d’apprendre que le haut du podium est occupé par un objet familier : la batterie 12 V pour voitures. Clarios joue un rôle de premier plan dans ce développement : non seulement cette entreprise est le leader mondial des batteries automobiles, mais elle est également l’un des plus importants recycleurs de batteries pour voitures. La protection de l’environnement et l’utilisation durable des ressources font partie intégrante de la philosophie de l’entreprise.

Les batteries automobiles Varta® sont la marque phare de Clarios et contribuent de façon significative à la durabilité, grâce aux innovations concernant leurs caractéristiques technologiques, leur conception et l’utilisation des matériaux. Cette responsabilité envers l’environnement se manifeste à travers la totalité du cycle de vie. Pendant la production, VARTA s’appuie sur une technologie de pointe, en combinaison avec des processus utilisant efficacement les ressources et en promouvant le développement durable. Les employé(e)s aussi jouent un rôle de premier plan, par leur sens des responsabilités. L’entreprise leur apporte son soutien en les informant sur des sujets touchant la protection de l’environnement. De plus, les sous-traitants et les fournisseurs VARTA du monde entier aussi doivent se conformer à ces directives.

 

Faire preuve de responsabilité

Le nombre des consommateurs conscients des questions écologiques augmente sans cesse. Aujourd’hui, les conducteurs recherchent des batteries haute performance avec technologie Start-Stop, arborant des cycles de vie longs et produites en respectant les normes écologiques les plus élevées – comme les batteries VARTA AGM et EFB. Ces deux gammes de produits sont le résultat d’un processus de fabrication économe en ressources, consommant 25 % moins d’énergie et 35 % moins d’eau. Grâce à des technologies pionnières, l’impact à long terme sur l’environnement a pu être réduit, voire même complètement éliminé dans certains cas.

Toutefois, même les batteries présentant la plus longue durée de vie doivent être remplacées, à un moment ou un autre ; c’est pourquoi VARTA accorde une grande importance à l’élimination et au recyclage, garantissant aux consommateurs que tout le plomb qui est retiré de la batterie est réutilisé sans perte de qualité, et que toutes les exigences légales ont été respectées.

 

 

Plus de 115 années d’expérience dans le recyclage

Lorsqu’une nouvelle batterie est installée par un garage partenaire, VARTA récupère et recycle la vieille batterie. De cette manière, l’entreprise engage sa responsabilité sur tout le cycle de vie de ses produits. Le recyclage du plomb brut est une partie essentielle de ce processus. L’usine VARTA de Krautscheid, en Allemagne, a ainsi plus de 115 années d’expérience dans le recyclage : on y fond du plomb depuis 1904. La quantité de plomb recyclé annuellement correspond à environ 4,5 millions batteries de voitures. Grâce à cette boucle de recyclage fermée, l’usine est en mesure de fabriquer de nouvelles batteries à partir de batteries usées, en s’appuyant sur des processus écologiques.

Rien qu’en Europe, ce système a permis la collecte et le recyclage de 98 % de toutes les batteries plomb-acide en fin de vie. 90 % des matériaux de chaque batterie ont été récupérés et réutilisés. Cela explique pourquoi, aujourd’hui, 75 % du plomb des batteries automobiles proviennent de sources recyclées. Ce procédé permet d’économiser les ressources et de réduire les émissions de gaz à effet de serre qui seraient produites par l’achat de nouveaux matériaux pour batteries.